危废急冷塔防渗及基材防腐应用涂料

                            危废急冷塔保温层防渗及钢板防腐涂层
                                          志盛威华周工
      危废回转窑焚烧对固态、液态、半固态废物都能适应，是目前危废处置的主流炉型。
      危废经一燃室、二燃室的高温焚烧，焚烧产生的烟气经余热回收后再经急冷塔冷却、活性炭吸附、布袋除尘器除尘、吸收塔酸碱中和后通过烟囱外排，焚烧残渣及飞灰采用稳定化固化后进入安全填埋场进行填埋处置。
      在危废处理过程中，一定注意2恶英的生成，为了控制减少2恶英的形成，
      对焚烧工艺必须有严格要求：二燃室温度要保证在1100℃以上，烟气在二燃室停留时间大于2s，确保进入焚烧系统的危险废物能够充分燃烧，使烟气中的微量**物及2恶英充分分解，分解效率**过99.99%。对二燃室排出的烟气采用余热锅炉回收热能，将烟气温度从1100～1200℃降至530℃左右，再对烟气采取骤冷措施（急冷塔），使烟气在500～200℃的停留时间小于1s，从而抑制2恶英的再合成。
      二燃室和急冷塔都设有保温层，在运行过程中烟气会渗入至保温层中，烟气随着渗入逐渐达到保温层与塔体钢板的界面处，温度会下降至烟气露点以上，此时会有冷凝水产生，冷凝水可溶解烟气中酸性气体、碱性物质，烟气中一些小分子的**物也会凝结为液体，此时对塔体钢板会产生腐蚀。
      由于保温层覆盖，我们不能很难注意到塔体的腐蚀，等我们发现，塔体钢板已经被腐蚀穿孔，严重的必须整体换塔体，造成比较大的损失，所以建议对二燃室和急冷塔先对塔体防腐，在做保温层。
      该防腐层必须耐高温、耐强酸、耐强碱、耐**小分子渗透的防腐层，能满足这些要求的当属志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1032耐强氧化防腐涂料对塔体钢板进行防腐。
      ZS-1041烟气防腐涂料形成致密涂层，具有优异的抗渗透性和化学惰性，可长期同时耐酸、耐碱腐蚀。其中碳化硅、氮化硼、氧化铝等均为高硬度材料，使得涂层具有高硬度和优异的耐磨性。
      网络聚合物赋予来ZS-1041烟气防腐涂料优异的韧性，可耐温度急变，可满足长期工作温度在45~600℃之间波动。
      ZS-1032耐强氧化防腐涂料，该涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，耐温达到250℃。
      聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强酸、强碱。鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到防腐效果。
微米级重晶石的化学性质稳定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯网络中，使得涂层在高致密基础上增加了耐磨性。
ZS-1032耐强氧化涂料，仅0.3mm就可达到常规防腐涂料的防护效果和防护周期。